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上市时间：2020/3/28
创 新 点：★ 通过*集中控制，自动化程度高，操作简单，全自动运行，无须专人职守；
★ 漏水漏电自动保护功能、高低压自动保护功能、无废水保护功能、储液罐液位保护功能；
★ 动态化运行，数字化液晶显示水质指标；
★ 模块型集成技术，处理效果好，不产生二次污染，运行成本低；
★ 耐酸碱腐蚀，噪音小，功率小、多重安全保护等特点；
★ 通过“一站式”一体化设计，外形美观、占地面积小，外形美观、处理速度快、投资省、安装移动方便、处理量大、处理效果好、能耗低、无噪音、无泄漏、环境友好，真正做到工程设备化。
★ 精确液位自动控制，有水运行，无水待机；
★ 不需要土建处理池，不会产生废渣、废气、废水等二次污染；
★ 定时开关机功能：设备可以根据客户的情况设定早上自动开机时间和晚上自动关机时间，时间设定后，设备每天早上自动定时开机，晚上自动定时关机，免去操作人员每天早上和晚上去设备处理间开机和关机；
★ 远程监控及PLC功能（选配）：客户只需要在办公室或中控室通过微机里安装的远程控制软件就可以对废水处理间里的废水处理设备进行远程监控、运行操作和远程管理，时时了解设备酌运行情况和运行状态。
蝶莱生物安全实验室废水处理设备，包括依次相连的厌氧生物反应器、过滤装置、膜生物反应器、中间池和终端过滤装置，所述的厌氧生物反应器包括筒体，筒体内由上至下依次设置有：固液分离区、第二内循环区、di一内循环区、*混合区等结构。将生物废水处理器中的厌氧反应器的生物膜载体循环特性加以改进，并添加过滤装置，以避免从厌氧反应器中流出的生物膜载体污染进行后续处理的生物膜反应器。
注：以上价格仅供参考，如有意向请电话咨询我们4009962062
蝶莱生物安全实验室废水处理设备，包括依次相连的厌氧生物反应器、过滤装置、膜生物反应器、中间池和终端过滤装置，所述的厌氧生物反应器包括筒体，筒体内由上至下依次设置有：固液分离区、第二内循环区、一内循环区、*混合区等结构。将生物废水处理器中的厌氧反应器的生物膜载体循环特性加以改进，并添加过滤装置，以避免从厌氧反应器中流出的生物膜载体污染进行后续处理的生物膜反应器。
一、生物安全实验室废水处理设备产品主要参数：
1.设备日处理废水量 0.5-5T/D，电源：AC220V/50HZ，总功率≤10kw ，
2.设备主机外形尺寸均不得大于：1800×800×1500mm（长×宽×高）；
3.自动搅拌混凝气浮装置：采用优质耐强酸、耐强碱、抗腐蚀、高强度；
4.自动絮凝助凝沉淀装置： 采用优质耐强酸、耐强碱、抗腐蚀、高强度材质；
5.设备通讯线路要求：设备可根据用户需求配置 RS485 远程通讯、ModuBus 通讯 协议、以太网接口（用户选配）；
6. 主板上配置：具备 RFID 芯片，实现自动识别安装日期，防伪防错、确保可 追溯性，保证系统运行安全。
二、实验室综合废水处理系统功能参数
1. 具有自动保护功能：漏水或漏电自动保护功能、高低压自动保护功能、无废 水保护功能、各处理单元液位保护功能、电气设备超负荷保护功能、电气线路 过载保护功能；
2.清洗功能：系统定时对需要清洗的部件进行自动清洗；
3. 对环境友好：选用低噪音复式*电机和防腐泵；全程采用密闭式处理，无 异味，无泄漏，不产生废渣、废水、废气等二次对环境的污染；
4. 定时开关机功能：可根据要求设定早晚自动开关机，免去操作人员每天早上 和晚上去设备处理间开机和关机；
5. 设备采用 PLC 可编程序智能控制系统和人机界面操作屏：液晶中文显示所有 监控参数：如设备的启停、冲洗、排污等功能；显示各单元运行状态；能自动 记录和管理历史运行水质数据与分析等。具人机对话功能，时钟和语言设定功
能，开机时系统自动检测，全自动处理废水、针对不同废水的成分和浓度，控 制系统自动进行计算然后按比例进行自动投放药品（用户选配）；
6. 产品 PIN 码锁系统：设备管理权和使用权分开，保障设备正常运行和安全使 用；系统内置全自动消毒程序，可实现自动消毒，中英文界面和操作时钟设定、 系统循环时间设定（用户选配）
7. 云管理平台功能：监测系统 24 小时远程监测设备运行的各项参数指标，当 达到设定限值时，控制系统会发送手机短信或语音电话等方式通知管理员，管 理员可以通过电脑、手机、平板电脑等电子设备远程访问主机,可通过手机扫描 二维码显示控制系统相关信息（用户选配）；
8. 物联网产品管理系统：管理系统可提供与产品“识别”信息交换的多种管理 服务模式，实现多用户共享物联网管理平台提供的从产品生产、调试、使用、 运行、服务等多个环节的多种与产品“识别”信息交换的综合管理服务，实现 产品“控制管理”和“企业管理”的技术效果（用户选配）；
三．系统主要工艺参数
1)实验室综合废水收集及预沉淀装置
2)定量加药全自动定时混凝气浮搅拌装置
3)絮凝助凝沉淀反应处理装置
4)过滤沉淀分离装置
5)电化学催化氧化还原处理装置
6)光催化氧化反应处理系统
7)高低电位差微电解系统处理装置
8)两级有机生物活性处理系统
9)新型生物反应处理装置
10)复合式消毒处理装置
11)终端深度处理装置
12)酸碱 PH 自动调节装置
一 、生物制药废水来源及特点
生物制药主要是抗生素等生物药剂的生产 ，抗生素发酵的生产工艺如图1所示
图 1抗生素发酵的生产工艺流程
抗生素废水主要来源于以下几类 。
(1)工艺废水
主要包括废滤液、废母液、其他母液以及溶剂回收残液等。该废水浓度高、酸碱性和温度变化大、有药物残留，是生物制药废水中COD 贡献比例大的一类废水。
(2)冲洗废水
主要来源于发酵罐的清洗，过滤、分离设备以及其他设备清洗，地面冲洗等，废水污染物的浓度比提取废水低。
(3)冷却废水
生产抗生素的工厂多有冷却水的排放，一般情况下冷却水未被生产原料和产品污染，所以一般不与其他废水混合处理。
(4)其他废水
与生产配套的实验室，厂区各项生活设施也都有相应的废水向外排放。 在抗生素生产所排放的各类废水中，发酵废水（主要是废滤液、倒罐废水等）和提取废水（主要是废母液）的污染相对严重，且都产生于发酵液的分离和结晶提取过程。抗生素废水的水质特征如下所述。
1. COD含量高 （10~80g/ L）, 其中主要为发酵残余基质和发酵中间产物，菌丝残体，提 取及回收过程的残余液及少量产品，有相当部分的COD属于难以生物降解有机物。
2. SS浓度较低（ <1g/ L) , 其中主要为发酵液分离过程中投加的助滤剂和未分离的微生物菌丝体。
3.总氮浓度高(>0.6g/ L) , 色度高 (5000~10000倍以上），气味重。
4.存在难降解物质和有抑菌作用的抗生素类毒性物质。大量发酵中间产物及菌体自溶物造
成难降解物质多。由于抗生素得率较低仅为 0. 1% ~0. 3% (质量分数），且分离提取率仅60 %
~70 % (质量分数），因此废水中残留抗生素含量较高。
5.水质成分复杂，中间代谢产物、表面活性剂和提取分离中残存的高浓度酸、碱、有机溶剂等化工原料含量高。该类成分易引起pH 值波动大，影响生物处理时厌氧反应器中甲烧菌正常的活性。
6.因间歇生产带来的排放水质、水量变动大，给生物处理带来*的困难。
二、生物制药废水的处理方法
生物制药废水的单元处理 工艺包括物化法和生物法两类，由于废水浓度高、水质复杂，采用单一的处理工艺不可能达到排放要求，设计时一般采用多单元组合工艺。
（一）物化法
抗生素废水属于高浓度难降解有机废水，处理过程复杂、成本高。在处理过程中，往往采用物化方法作为生物法的预处理或者后处理工艺。对于不易生化或者毒性较强的高浓度废水，利用物化法处理的目的在于减小毒性、提高生化性、降低污染负荷，为后续的生物处理创造条件。
目前应用较多的物理化学处理方法有：混凝沉淀法、吸附法、气浮法、（微）电解法、反渗 透 、膜分离等。
1.混凝沉淀法
抗生素废水中含有大量生物毒性物质，单纯依靠生物处理，成本高、处理效果不稳定，出水很难达到排放标准。所以往往辅以化学絮凝进行预处理，达到减少生物毒性物质干扰，降低废水浓度的目的。混凝沉淀也可以作为生物法的后续处理，以进一步降低废水中的悬浮物和 COD, 保证达标。
在抗生素工业废水处理中常用的混凝剂有：聚合硫酸铁、氯化铁、亚铁盐类、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等。不同混凝剂对于不同 制药废水的处理效果不同，COD的去除率大多10%~50% , 总体来说，废水中悬浮物质越多，COD越高，去除效果越好。
2. 吸附法
制药废水处理中，常用炉渣、煤灰或活性炭处理维生素、双氯芬酸、中成药等生产中产生的 废水。吸附法的处理效果除了决定于废水本身的性质以外，也受吸附剂的粒径、比表面积和结构，以及操作条件等因素的影响。吸附法一般作为生物处理的后续工艺，COD去除率一般在20 % ~40 % , 色度的去除率则可以达到80%左右。
3. 气浮法
气浮法是制药废水处理中常用的一种方法，适用于悬浮物含量较高的废水预处理，不能有效 地去除废水中可溶性有机物。
4.(微)电解法
废水进行电解时，废水中的盐类和污染物在阳极和阴极分别进行氧化还原反应，这些物质或 沉积于电极表面或沉淀下来或生成气体，达到去除污染物的目的。处理生物制药废水时，电解 也可以作为生物处理之前的预处理措施。
5. 膜处理技术
膜技术是一种新兴的抗生素废水处理技术，主要特点是设备简单、操作方便、无相变及化学 变化、处理效率高。但是膜分离实际上只是废水的分离浓缩过程，产生的浓液仍需要进一步处理。当需要从废水中回收有用组分时，膜分离技术有其*的优势。
（二）生物法
采用生物处理技术去除有机污染物通常是为经济的方式，抗生素废水处理一般都采用生物 处理作为主体工艺，由于抗生素废水有机物浓度高，因此大多采用厌氧书子氧组合工艺。
1. 好氧工艺
20世纪90年代初，氧化沟、接触氧化法在制药废水处理中得到了广泛的应用。氧化沟负荷低，可以获得优良的出水水质，但是占地面积大的缺点限制了它的进一步发展，接触氧化法 具有较高的容积负荷，但是进水浓度不能太高，COD浓度不大于1000mg/L。到了90年代中期，SBR、ICEAS工艺引入国内抗生素废水的处理中，取得了较好的效果。
2. 厌氧工艺
目前，国内外处理高浓度生物制药废水主要采用厌氧法。20世纪80年代以来，随着以UASB 为代表的第二代厌氧反应器和以IC为代表的第三代厌氧反应器的飞速发展，高效厌氧反应器很快在抗生素废水的处理中得到应用，目前国内生产性规模应用较为成功的有*、*、*等抗生素废水处理。
3. 厌氧好氧组合工艺
好氧生物法和厌氧生物法处理抗生素废水各有自己的优缺点，单纯的好氧或者厌氧工艺处理抗生素废水都有一定的局限性。厌氧工艺能够承受更高的进水有机物浓度和负荷，能够降低运行能耗，且可回收能源，但是出水COD仍然较高，难以达标排放；好氧处理工艺可以更*地降解废水中的有机物，但是高浓度有机废水直接进行好氧处理时，需要对原水进行高倍的稀释，同时消耗大量能源。从20世纪80年代起厌氧好氧生物处理组合工艺逐渐成为主导工艺。厌氧处理段利用高效厌氧工艺容积负荷高、COD去除效率高、耐冲击负荷的优点，能够较大幅度地削减COD总量，同时厌氧段还有脱色作用，这对于高色度抗生素废水的处理意义较大；好氧处理段的目的是保证达标排放。同时对于高氮、高 COD 废水，通过厌氧 好氧组合工艺还可以达到脱氮的目的。
（三）物化生物组合工艺
抗生素生产废水是一类高浓度、难降解、有毒性的有机废水，“高浓度”、“难降解”、“有毒性”三大特性的叠加，使得此类废水处理难度非常大，难以单独使用生物法或物化法等常规方法 实现达标排放。
目前抗生素废水处理的通行方法是采用厌氧好氧的生物处理组合工艺作为主体工艺。生物处理之前用物化法进行预处理，以降低负荷、缓解毒性。当出水水质要求较高时，还需要在生物处理之后用物化法进行深度处理，以保证COD和色度达标。
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