发展历史

挂面在中国的历史大约可以追溯到元朝，但中国现代机器化大规模生产挂面只有不到五十年的时间。挂面工业化从日本开始，日本在1883年研制出了辊压制面机。

20世纪80年代初到90年代中期，我国先后从日本引进了数十条低温索道式烘干工艺的挂面生产线，解决了面条的存放和保鲜问题，中国挂面的工业化进入正轨。

此后，中国国内的挂面加工设备研究开始起步，河南东方面机、山东江泷、安徽中科等一批挂面加工设备企业逐步发展。河南东方面机集团有限公司最初为村办企业，后转向专注于挂面机的生产。东方面机曾与当时的第六设计院联合，研发了国内一条挂面低温烘干生产线 。该公司的产品销往多个国家和地区。青岛海科佳于2009年底成功研发出具有称量、捆扎、纸包功能的全自动挂面包装设备。2020年，海科佳的业务拓展至挂面主机、烘房装备领域。其设备单线产能可达到100吨/天。海科佳研发了基于空气源热泵技术的余热回收系统，应用于挂面干燥工序。

中国的挂面加工设备制造水平不断提升。例如，1500型挂面生产线的日产量较高，生产线的自动化程度也有所提高。中国的挂面加工设备在全球市场占有一定份额。

工作原理

挂面机通过和面、压延、切条、烘干等工序将面粉等原料加工成挂面。全自动面条生产机的工作原理是把面粉经过面辊相对转动挤压形成面片，再经前机头切面刀对面片进行切条，从而形成面条。

自动挂面机通过材料准备、面团成型、面条成型、挂面与干燥几个步骤实现自动化生产。首先，机器需要准备面粉、水和其他辅料，这些原材料会被精准地按比例混合。接下来，混合好的面粉会被送入和面机中，经过充分搅拌形成光滑的面团，此过程的关键在于时间和温度的控制。

面团成型后，机器会通过精密的刀具将面团拉制成条状，并通过传感器实时监测面条的厚度和长度。在复合压延工序中，开机前需检查传动带、链条、护罩并进行空机试验。运行中需保持喂料均匀，调节轧距使面带厚薄一致，并注意设备协调。生产完毕需清理压辊及机座面屑。

最后，拉好的面条会被自动挂在特定的架子上进行干燥处理，智能温控系统会确保干燥过程中的温度和湿度。

结构特点

550型、450型、350型、330型

挂面机轧辊采用镍铬合金双层金属离心浇铸而成，表面硬度可达HRC49-54,深度14-18MM保证了使用寿命及面片质量，其结构紧凑，性能可靠，造型新颖，可配套大型低、中温烘干设备，连班生产，现代化自动化程度高，具有可在任何气候条件下能生产出优质挂面的特殊功能，是生产挂面理想的大型先进设备。

300-2型、260-2型、250-1型

挂面机轧辊分钢辊和铸伯辊两种，轧辊表面经过磨床精磨，光滑美观，轧出的面条均匀带光洁，保证了良好的挂面质量。轧辊采用倾斜45度或60度排列，且开当大、固定牢、便于操作、安全卫生，宜于眼观。传动采用减速机和链条传动，整机布局得当、压延比、分配合理，传动平稳，传达室动动力准确高效，还有噪音小、无震动、性能优良等特点，可配套小型烘干设备，是中小型挂面生产企业的理想产品。

250A型、250B型、200A型、200B型

它具有体积小、结构紧凑、使用安全、操作简单、维修方便等优点。面片经过五道轧辊的连续压延，外表光洁，密实均匀，为产出优等挂面创造了先决条件，该机采用全齿轮传动结构，转动部位配用滚动轴承，运转灵活，性能稳定，生产效率高，适用于中、小型挂面加工企业。

60型、100型、125Ⅱ型

具有操作简单，安全节能，价格低廉，便于维护等特点为，适用于单位、企业、食堂，价格尤其符合中国老百姓的财政预算，是广大消费者的最佳理想选择。

分类

挂面机按生产规模与型号可分为多种型号，如450型、550型、1500型等，产量从300-1000kg/h到每班9T不等。

按功能与产品，挂面机除生产挂面外，还可生产鲜面条、刀削面、烩面、饺子皮、馄饨皮等多种产品，形成多功能面条面皮一体机。

按配置，挂面机可分为半自动与全自动机型，压辊数从一对辊到十对辊，压辊宽度从220～550㎜，压辊直径从90～300㎜。