黄原胶的生产与应用

黄原胶又名汉生胶，是目前性能zui为优异的生物胶之一，并能与多种食品、药物、化妆品成分配伍。黄原胶自20世纪60年代由美国Kelco公司投入工业化生产以来，发展极为迅速。1983年联合国粮农组织和世界卫生组织批准黄原胶正式作为食品添加剂，刺激和推动了黄原胶的生产与发展。　　

    目前国内黄原胶主要应用于石油行业和食品行业。在食品行业中，黄原胶是理想的增稠剂、乳化剂和成型剂。在某些苛刻的条件下，黄原胶的性能比明胶、CMC、海藻等现有的食品添加剂更具*性。中国科技促进发展研究中心曾指出，仅食品行业五大产品，若黄原胶添加量平均按0.1％计，就需黄原胶8000吨／年，加上啤酒、饮料和奶制品的需求，数量将十分可观。因此国内许多资料认为，目前国内黄原胶的潜在市场需求量约为1.5万～2万吨／年。　　

    巨大的潜在市场、丰厚的利润和良好的发展前景刺激了许多化工企业，他们纷纷将黄原胶列为“十五”规划中的发展项目。如河南泌阳、河南商丘、江苏六合等地正在筹建1000吨／年以上的装置；辽宁鞍山蓝色集团公司已经得到国家计委批准，建设1800吨／年生产装置；另外重庆、四川、无锡、上海、山西等省市近十家企业准备投资建设黄原胶生产装置，规模多为千吨级水平。　　

    虽然黄原胶应用前景十分乐观，发展潜力巨大，但生产技术、市场开发等诸多方面都存在很大压力，而且有10余家企业计划上马建设，因此市场风险较大，建议企业慎重投资，避免陷入重复建设的泥淖。目前该行业的主要问题是：　

    　没有成熟可靠的黄原胶发酵过程是一个耗氧过程，而在黄原胶发酵后期，发酵液属于高粘假塑性流体，国内一般机械搅拌发酵罐难以满足其传热传质需要，特别是难以满足溶氧的需要。国内采用酒精提取工艺时，酒精单耗高，使黄原胶的生产成本高；若采用碱式沉淀工艺酒精单耗降低，但所得黄原胶品质欠佳；超滤微滤工艺由于发酵粘度大，实现技术难度大，工业化有一定难度；而国内有多家科研院所宣称自己有成熟的规模化的工业化技术，但在实际生产中问题很多。从经济角度来看，目前国内还没有非常成熟的千吨级黄原胶生产技术，许多环节有待完善；而从国外引进技术与设备，需花费的费用让生产企业难以承受。　　

    市场开发力度不够由于目前国内黄原胶质次价高，我国油田开采所用的黄原胶基本上依赖进口，因此国内产品在油田中的使用尚处于起步成长阶段。2000年我国石油行业消费黄原胶仅为1300吨左右。黄原胶作为食品增稠剂，1988年被国家批准用于食品工业，但由于其价格比其他20多种批准使用的增稠剂高，再加上一些新植物胶如瓜尔豆胶、刺槐豆胶被批准使用，其性能口感均不错，价格也十分低廉，很快占领了增稠剂市场；而作为食品增稠剂的老品种如CMC、明胶、卡拉胶等，因有传统用户，且有价格优势，仍有相当大的市场。加上东方人饮食习惯和欧美不同，其人均消费增稠剂的数量和品种也有较大的差异，如经济发达的日本黄原胶消费量远远低于其他西方发达国家。2000年国内食品行业黄原胶消费量约为700吨左右，因此尽管有相当大的市场潜力，但消费量不可能突然增加很多。　　

    不具备与国外产品竞争的能力由于国内黄原胶生产技术不过关、生产规模小、质量差、成本高，导致销售价格居高不下，难以同国外产品进行竞争。目前国内黄原胶价格与国外产品相差不多，但产品质量较差。随着中国加入WTO日益临近，我国黄原胶市场将被国外产品占据更多份额，国内产品目前还无法同国外产品一争高低。　　

    黄原胶作为一个高附加值、高技术含量的项目，颇具发展前景。目前国内应用与生产尚处于起步阶段，首要任务是集中力量加强黄原胶规模化生产技术开发，扩大生产规模，提高产品质量，降低生产成本。