饲料添加剂的加工工艺技术

    饲料添加剂的加工工艺技术，是配合饲料加工技术与医药化工加工技术相互渗透、相互结合而产生的一项新技术，它要求达到、低耗、无交叉污染、能连续生产的程度。

    1、工艺流程

    饲料添加剂预混料的加工工艺流程如图。

    预混合添加剂的工艺流程

    稀释剂

    ↓

    稀释←溶解←计量←碘、钴、硒等

    ↓

    载体及添加剂原料→烘干→粉碎→筛粉→计量→混合→成品

    2、工艺要点

    2.1.原料的选择

    添加剂原料的要求是：①动物吸收利用率高，生物学效价高；②有害重金属含量符合规定标准；③适口性好，无不良异味；④不易吸潮结块；⑤不易氧化分解；⑥无静电感应，流动性良好；⑦粒度符合要求；⑧纯度达到饲料级要求；⑨来源广泛，价格合理；⑩在动物体内无残留，对人体无害。

    2.2.载体的选择与加工

    选择载体要能对微量元素成分起到稀释作用，而且要有良好的表面特性和水载能力，使微小添加剂成分的颗粒能进入载体的凹面，孔穴内还应具有散落性、流动性、化学稳定性等好的特性。一般选择三级粉、糠饼粉、蒸制骨粉等作载体。载体的水分要在10%以下，细度在30～80目之间。

    2.3.稀释剂的选择和加工

    稀释剂要求具备化学稳定性，不和被稀释的各种微量元素发生化学反应和生物拮抗作用，其次为容重相似性，即被稀释组分的容重约等于稀释剂的容重、约等于载体的容重。CaCO3作稀释剂，其容重为2.7g/m3，并且其成本低、来源广泛，动物能很好地作为钙源利用。

    2.4.有毒微量元素的处理

    硒、钴、碘等微量元素有较大毒性，饲料中局部地方超量，就可使动物中毒，必须特殊处理，通常采用水化预处理，把以上3种元素制剂，称好后溶在一定温水中，然后喷到经过细化处理的稀释剂上，再混合均匀，干燥、粉碎、准备配料。

    2.5.干燥

    添加剂原料中往往含有超量水分，需要进行干燥处理，通常采用可调温的电烘箱作干燥设备，经过干燥处理的添加剂，可以延长保管期限，有利于粉碎加工。

    2.6.粉碎

    生产添加剂所需的各种原料都需要粉碎，对于硒、钴、碘三种元素的稀释剂，采用粉碎机粉碎，把粉碎的各种原料，分品种筛分到所需的细度，筛上的粗粒重新进粉碎机粉碎。

    2.7.配料

    一般采用人工配料，专人负责，专人校核，使用一定精度的天平或台秤，有的使用电子计量器。

    2.8.混合

    采用高速、密封的混合机，要求机内残留物不超过0.3%。加料顺序是先放载体，然后加进微量成分，混合时间10～15分钟/批。

    2.9.包装

    饲料添加剂计量装袋时，要求质量精度标准到1/500，封口严密，无漏料，附有产品质量检验合格证，注明适用对象、添加量和使用方法。