河南旗诺食品配料有限公司作者
XXXXXX食品厂 作业指导文件 | ||||||||||||||||||||||||
标题:果冻生产工艺流程图 | 编号:QC-JYL05.1 | |||||||||||||||||||||||
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XXXXXX食品厂 作业指导文件 | ||
标题:果冻工序工艺与操作规程 | 编号:QC-JYL10.1 | |
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1.水处理 自来水通过砂棒过滤,净化后再投入果冻生产用。 2.配料 按规定配比,称量配备生产每批果冻所需的白糖、增稠剂、酸味调节剂、防腐剂、甜味剂、食用香精、色素等原辅料。 3.煮胶 将配料中的白砂糖、增稠剂(果冻粉或卡拉胶)和适量的水置于煮料锅,加热至100℃,溶化,形成胶冻液,同时通过煮胶使胶冻液中的微生物致死,防止果冻败坏、变质。 作业指引:煮胶温度100℃,煮 10~20分钟;每百公斤果冻用白砂糖15~16公斤,果冻粉(或卡拉胶)0.6~0.8公斤。 4.调配(关键工序) 在煮后的胶冻液中,添加适量的柠檬酸、甜味剂、食品香精、色素、防腐剂等辅料搅拌均匀,以改善胶冻液的风味、花色、提高产品质量。本工序是果冻制备的关键工序,关键控制使用的食品添加剂的品种和用量,确保添加的添加剂符合GB2760规定要求。 作业指引:食品添加剂用量(g/kg产品):柠檬酸10、甜蜜素0.5、山梨酸钾0.4、柠檬黄0.04、菠萝香精1。须作工艺记录。 5.过滤 将配料后果冻液输入过滤贮存桶,除去可见杂质再贮存、转序。 6 .充填封口 将调配后的果冻液和塑料内包装膜输入果冻条自动包装机,果冻胶液自动充填入塑料内包装膜,热封成果冻条。注意适宜的封口温度,封口温度过低造成封口不严,影响产品质量;封口温度过高造成烧膜。作业指引:封口温度120~150℃。 7.杀菌(关键工序) 将上述充填封口后成型的果冻输入电热杀菌水浴池高温杀菌。本工序也是果冻生产的关键工序,关键控制杀菌的温度和时间,确保果冻质量符合卫生标准。 作业指引:水温80~90℃;杀菌时间10~20min。须作工艺记录。 8冷却、风干 将上述灭菌后的果冻投入冷水中冷却凝胶后,沥干、吹风除去包装物表面水分。 9.包装 将除去表面水分后的果冻用塑料袋分包装后,再用纸箱外包装成zui终产品。
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XXXX食品有限公司 |
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原辅料、添加剂调配工序作业记录表 |
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辅料调配日期: |
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生产批号: 产品名称:XXXX果冻 被调味总数量: kg |
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添加辅料名称 | 产品标准号 | 添加剂zui大使用量 | (1)被调配 | (1)数量 |
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(g/kg) | 数量kg | kg |
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白砂糖 | GB317 | 按生产需要适量使用 |
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果冻粉 |
| ≤7 |
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甜蜜素 | GB12488 | ≤0.5 |
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柠檬酸 | GB1987 | ≤5 |
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食用香精 | QB/T1505 | ≤0.5 |
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山梨酸钾 | GB13736 | ≤0.4 |
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柠檬黄 | GB4481.1 | ≤0.04 |
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需生产100KG,就加100KG水, 配料按比例添加即可 |
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