纳米碳酸钙粉体干燥设备应用及现状

 目前纳米碳酸钙的干燥技术和节能技术已滞后于其他技术，正成为其工业生产的瓶颈。因此，必须加强纳米碳酸钙粉体的干燥机理和节能干燥理论研究，为新型干燥装置的开发提供依据和方向，进而开发出适用于大规模工业化生产的大型纳米碳酸钙干燥设备。

        回转滚筒干燥机在普通轻质碳酸钙生产中应用较为广泛，其生产能力一般，一台直径1.8m、长21m的回转滚筒干燥机年产量可达0.5-1万吨。但其干燥温度一般为600－700℃，无法适应湿法活化的纳米碳酸钙生产，因为在此高温下，几乎找不到不会焦化的表面改性剂。此外回转滚筒干燥机能耗较高，产品质量不稳定。

        喷雾干燥可以将含水量60%以上的湿碳酸钙快速干燥至含水0.5%以下的产品。但对活性纳米碳酸钙的适应性较差，这是因为纳米碳酸钙喷雾干燥所需的温度较高（一般在400℃以上），极易将表面改性剂烧掉，而且能耗太高 。

       真空耙式干燥机在纳米碳酸钙生产中被采用的不多，其缺点是干燥温度低，热效率低，辅助设备较多，多为间歇操作，生产能力受到制约。

      目前，旋转快速干燥（又称旋转闪蒸干燥）在纳米碳酸钙生产中应用较为广泛，但尚存在粘壁和干燥后仍需粉碎研磨等问题。 

        为解决纳米碳酸钙的工业干燥技术问题，两级干燥技术越来越被许多企业所看好，它较好地解决了低温干燥与生产能力之间的矛盾。常见的有输送带式干燥机和旋转闪蒸干燥机、桨叶式干燥机和旋转闪蒸干燥机、桨叶式干燥机和微粉干燥机等组合，但干燥成本较高不节能。

1、带式干燥和旋转闪蒸干燥的组合

        压滤后的纳米级碳酸钙经挤条机成型后进入输送带式干燥机中，除去大部分湿分。当半成品湿含量≤20%时，离开输送带式干燥机，经螺旋输送机进入旋转闪蒸干燥机的加料器中，再被送入旋转闪蒸干燥机内，在搅拌和旋转热气流的作用下被进一步干燥及破碎。干燥好的细粉与上升的气流一起经分级器进入旋风分离器和袋滤器，分离下来的即为产品。

2、桨叶式干燥和旋转闪蒸干燥的组合

        这两种流程的主要差别是由桨叶式干燥机代替了输送带式干燥机。压滤后的滤饼先被加入到桨叶式干燥机中，在空心桨叶的旋转搅动下边前进边干燥。水蒸气（或导热油）从空心桨叶和干燥机夹套中通过，以热传导方式对纳米碳酸钙湿物料进行干燥。半干产品离开桨叶式干燥机后，再进入旋转闪蒸干燥机中，被进一步干燥成合格产品。

3、桨叶式干燥和微粉干燥的组合

        如果把上述的桨叶式干燥和旋转闪蒸干燥的两级组合中的旋转闪蒸干燥机用微粉干燥机来代替，这就构成了桨叶式干燥和微粉干燥的两级组合流程。经一级桨叶式干燥后得到的松散物料由螺旋输送机连续均匀地加入到微粉干燥机内，进一步干燥成为合格产品。这种微粉干燥机主要由筒体、回转搅拌器和分级器等组成。它是一种集干燥、破碎、分级于一体的多功能干燥机。

        国内现有的纳米碳酸钙干燥技术尚未很好解决干燥过程颗粒的团聚问题，几乎每种干燥设备都存在二次粒子的团聚问题。所以，因团聚而引起的粒子分散性差的问题已成为当前纳米碳酸钙生产和研究中急待解决的重点和难点。此外，要加大新型干燥技术的研发工作力度。