日本SMC电磁阀的安装调试和注意点有哪些？

    日本SMC电磁阀的安装调试和注意点有哪些？
    日本SMC电磁阀有时也被叫着电磁阀，日本SMC电磁阀应存放在干燥的室内，通路两端必须堵塞。下面为大家介绍日本SMC电磁阀的安装调试和注意点:
    一、工作环境温度要在（－30～+60）相对湿度不大于95%95%，相对湿度不大于95%；
    二、前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10D），以避免阀的直管段太短而影响流量特性；
    三、在安装日本SMC电磁阀阀门之间，先阅读指导手册。指导手册介绍该产品以及安装前和安装时应注意的安全事项及预防措施；
    四、确认管道清洁：管道中的异物可能会损坏阀门的密封表面或甚至阻碍阀芯、球或蝶板的运动而造成阀门不能正确地关闭。为了减小危险情况发生的可能性，需在安装阀门前清洗所有的管道；
    五、仔细检查日本SMC电磁阀：安装之前，检查并除去所有运输挡块、防护用堵头或垫片表面的盖子，检查阀体内部以确保不存在异物；
    六、日本SMC电磁阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直，一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑。安装时，要避免给气动调节阀带来附加应力；
    七、确保在气动调节阀的上面和下面留有足够的空间以便在检查和维护时容易地拆卸执行机构或阀芯。对于法兰连接的阀体，确保法兰面准确地对准以使垫片表面均匀地接触。在法兰对中后，轻轻地旋紧螺栓，zui后以交错形式旋紧这些螺栓。
    气动调节按其动作方式可基本分为：直行程和角行程两种。
    维修一般有两种：一是预防性维修，主要指为了保证日本SMC电磁阀可靠运行，而在未出现故障时就采取的预防性检修措施，包括日本SMC电磁阀在现场安装和使用时所采取的一系列预防性措施;二是故障性维修，即调节阀在故障情况下不能满足操作要求时所进行的一系列检修工作，一般情况下在生产车间完成，特殊情况下也可能在管线上直接进行维修。
    预防维修
    预防维修是在调节阀发生故障之前的计划检修，可以理解为日常性维修，通常包括以下几项工作。
    1. 消除应力
    管线由于组合或安装不当会产生各种应力，例高温介质产生的热应力，安装时紧固力不均衡造成的应力，人为的某些碰撞给日本SMC电磁阀及其管道造成的应力等。这些应力作用在调节阀及其管线上，很容易对日本SMC电磁阀的性能产生影响，严重时会影响到调节系统本身，导致阀杆和导向件变形而不能和阀座对准中心;对于分体式阀体的调节阀，可能引起阀体法兰的脱开;应力还可能引起阀座泄漏等。因此，任何时刻都要保证避免或消除应力，把应力导向远离调节阀的地方。
    2. 安全运行的检查
    对在爆炸性危险场所使用的调节阀和有关附件应检查其安全运行情况，例如，密封盖是否拧紧，安全栅的运行情况，电源供应情况等，保证调节阀及有关附件能够安全运行。
    3 检查支撑情况
    安装日本SMC电磁阀的位置是使阀杆的行程方向与阀体上方的执行机构在一个垂直平面上。如果调节阀必须安装在使阀杆水平移动的位置，或者阀杆的移动方向与水平面有一定的倾角时，就应该把执行机构支撑起来，使调节阀的各个部件都处于自然状态。如果不加设支撑或者支撑加设不当都可能造成调节阀阀杆与阀座的不同心，容易导致差变或使填料泄漏等故障。即使调节阀有固定和支撑措施，也必须定期进行检查，一般2～3个月检查一次。
    4 清除或防止异物进入
    要经常检查日本SMC电磁阀连接管道内有无铁锈、焊渣、污物等，发现后应及时清除。如果日本SMC电磁阀及管道中容易积聚异物，则要考虑在调节阀上游侧安装简易的过滤装置。在工艺介质中容易渗入硬质杂物的场合，一定要安装*性的过滤装置。因为日本SMC电磁阀在关闭时，很小的一块铁锈或焊渣就足以破坏研磨得很好的阀座密封面，况且这些污物也会对调节阀阀芯和阀座造成磨损，影响其正常运行。