三合一灌装设备是在高于大气压力下进行灌装，一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。采用活塞定量，集机电、气动于一体，电器和气动元件选用世界，由PLC控制，设计合理，结构紧凑，外形美观，具有性能稳定可靠、灌装精度高、适应性强、操作简单、维护方便等特点。将被灌的液瓶倒置放在工作篮上，检查液瓶下口应对齐，放在真空灌中，盖好快开罐盖并锁紧，关闭放空阀门、进液阀、开启真空泵，调节真空调接阀使真空度(试灌装量而定)达到工艺要求、踩下脚踏板使被灌的液瓶下口插液体。
缓慢开启进液阀门，这时灌内液位升高，同时开启放空阀门，使液位保持在视镜规定的液位之间，当真空表指针处于0状态时，证明灌液以完毕，退回脚塌板，可打开快开罐盖取出也灌满的液瓶。用清水冲洗，用无纺抹布清洗。操作前对无菌制剂或1万级区域清洗，zui后还要用注射用水檫洗，冲洗三次，每次5分钟，直至无残留物，再用75%酒精将与物料接触部位清洗，三合一灌装设备检查结果无不洁痕迹方可进入灌装工序。把光电开关放在灌装前的工位，因为该工位检修制品成型好坏，当成型分歧时，被操纵职员手工掏出，而此时被检测到的有瓶信号，在程序中无法消除，造成无瓶灌装。假如将电光开关安放在灌装工位，因为高速灌装机的灌装泵采用电磁铁带动滑块来限制凸轮的升降，实现对灌装的控制，这就要求滑块的移动必需在轮回的初期；而移动药瓶的机械手在主轴90～100度时工作，在实际应用中，检测光电开光安放在灌装工位之间，因为假如检测时间与药瓶经由期间不一致，就会造成漏记。
