便携式电子轴重秤-检定中的实验详细分析

便携式电子轴重秤-检定中的实验详细分析

上海九津衡器厂——

便携式电子轴重秤-根据相关规范规定的时间间隔，在同一点上反复检查表面水平度误差，由于基础在施工时就存在问题，或使用时地下水位变化影响了基础的稳定等原因，建筑结构会产生变化，按时间间隔对引道和基础进行检查是要的。
便携式电子轴重秤的安装与操作的通用要求主要就是这些，大家在操作时要根据说明进行争取操作，从而达到 的。

下面我们具体说说便携式电子轴重秤在检定中的要求：

便携式电子轴重秤-检定中的实验详细分析

技术要求

　　2 空载变动性和零点漂移

　　2.1 空载变动性不大于0.1%（F.S）。

　　2.2 数显式轴（轮）重仪30min的零点漂移不应过0.1%（F.S）。

　　3 示值误差和鉴别力阈

　　3.1 示值误差 测量值不大于4%（F.S）：± 5%。 测量值大于4%（F.S）：± 2%。 3.2 鉴别力阈应不大于1.4d（对指针式仪表：当载荷改变1d时，指针的偏摆应不小于1d）。 3.3 轮重仪的左右台示值间差不应过2%。 4 偏载误差 偏载误差不应过2%。 5 重复性误差 重复性误差不过示值误差值的一半。 6 大安全载荷 大安全载荷为额定载荷的120%。

检定条件

　　7 检定时环境条件

　　7.1 温度：0-40°C。 7.2 相对湿度：不大于85%。 7.3 电源电压：220V±10%。 7.4 检定应在周围无影响测量的污染、振动、噪声和电磁的环境下进行。 8 检定用仪器设备 8.1砝码一组：0.l-12.5kg（0.lkg，0.2kg×2，0.5kg×2，lkg×2，2kg×2，5kg），准确度61级（M22）。 8.2 用砝码检定的。一组轴（轮）重仪50%（F.S）的磁码，准确度61级（M22）。 8.3 用传感器检定的。压力传感器测量范围不小于轴（轮）重仪50%（F.S），准确度为C3级。三次仪表不低于3000分度。反力架或载货汽车、千斤顶等检定用工具。四、检定项目与检定方法

　　9 外观及性能检查

　　通过目测、手感检查，外观及性能应符合第1.1-1.3款要求。 10 空载变动性和零点漂移的检定 10.1 按仪器要求开机稳定后，调整零位。 10.2 用加载方式破坏其平衡状态，重复三次，每次卸载后示值应为零。其中大的偏离零位值即为检定值，应满足第2.1款要求。10.3 对数显式轴（轮）重仪，重新调整好零位，每隔lOmin观察一次，连续三次，每次零点漂移值均应满足第2.2款要求。

　　11 示值误差和鉴别力阈的检定 11.l 选取轴（轮）重仪4%，50%（F.S）（对厂新轴（轮）重仪须增加满量程测试点）以及常用轴（轮）重值等测试点（总计不少于5点）逐级加载，重复三次。 11.2 示值误差的检定 11.2.1 用砝码检定。 按选定测试点加载砝码，示值误差按下式计算：　△i=（xi－mig）/ mig 式中：△i--第i测量点示值误差； xi--第i测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值（N）； mi--第i测量点加载砝码质量值（kg）；g--检定地区重力加速度（m/s）。

　　11.2.2 用传感器检定。

　　当现场检定条件有，允许采用传感器检定。详细方法见附录1“用传感器检定轴（轮）重仪”。 11.2.3 以上各测量点示值误差均应符合第3.1款要求。 11.2.4 对配有打印装置或在配置计算机控制系统的机动车辆检测站中的轴（轮）重仪应按第1.4款要求检定。 11.3按上述步骤，在4%，50%（F·S）测试点时，逐步增加1d，1.1d，1.2d，1.3d，……载荷，观察示值改变1d时增加的载荷值。然后逐步减少1d，1.1d，1.2d，1.3d，，……载荷，观察示值改变1d时减少的载荷值。对指针式仪表，当改变1d载荷时观察指针的偏摆值。本项检定结果应符合第3.2款要求： 11.4 对轮重仪左、右台分别检定，均应满足要求，且左、右台相同载荷时的示值间差应满足第3.3款要求。 11.5 对配有打印装置或在配置计算机控制系统的机动车辆检测站中的轴（轮）重仪，示值误差检定结果应符合第1.4款的要求。

　　12 偏载误差的检定

　　按10%（F·S）载荷，分别加载在偏离承载台板约三分之一板宽的两个位置上，两次示值的差值与该载荷值之比应符合第4条要求。 13 重复性误差的检定 重复性误差的检定，在示值误差检定的同时进行。相同载荷的轴（轮）重仪三次示值的大间差与该检定点载荷值之比值为检定值。各测量点的检定结果均应符合第5条要求。 14 大安全载荷的试验 14.1 对厂新轴（轮）重仪，应做本项试验。本项试验在示值误差检定前进行。 14.2 在承载台板上逐步加载120%额定载荷，静压10min，再逐步卸荷零。 14.3经大安全载荷试验后的轴（轮）重仪，应按第1-5条检定，均应符合要求。

五、检定结果处理和检定周期

　　15 经检定合格的轴（轮）重仪出具检定。检定不合格的出具检定结果通知书，并证明不合格项目。

　　16 轴（轮）重仪的检定周期一般为1年。

　　用传感器检定轴（轮）重仪 1 按图所示安置反力架、压力传感器及千斤顶等。 通过千斤顶施加载荷，在压力传感器示值达到测试点时，读取轮重仪示值。按下式计算轮重仪示值误差： △i=（xi－Ai）/ Ai

　　式中：△i--第i测量点示值误差； xi--第i测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值（应去除压力传感器、千斤顶、衬板等载荷值）（N）； Ai--第i测量点时压力传感器仪表示值（N）。

2 在轴（轮）重仪台面上依次叠放千斤顶及压力传感器，再使汽车压在传感器上，并保持压力通过传感器轴线垂直作用在承载台板上。通过汽车上加载不同重物及改变千斤顶作用力，读取压力传感器及轴（轮）重仪示值，按上式计算轴（轮）重仪示值误差。

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