GHL系列高速混合制粒机制粒过程及注意事项

       GHL系列高速混合制粒机是利用高速旋转的叶片对内胆底部创建混合动力。由于罐形状的特殊设计和侧斩波器产生*的剪切力，力量是被迫进入罐中心允许产品混合均匀。为了实现各种混合要求，该制粒机有很多不同的规格，如冷却系统、加热系统和夹克能满足客户的要求。
  
  GHL系列高速混合制粒机制粒的过程中，产品是粉碎挤压通过一个特殊形状的转子获得所需粒度筛。在一个狭窄的分布谱这一过程的结果作为^的产品有正确的形状和大小是通过筛。往复转子的振动提高制粒工艺。这个敏感的处理产品进行一个有经验的药师手工操作。此制粒机的一个重要特点是速度和对材料施加的力的不断变化。来回在材料的均匀分布的转子运动，结果也减少了细粒子生成。
  
  GHL系列高速混合制粒机主要流程分：混合→造粒→喷淋液→加热→吸尘→干燥设备干燥，在这过程中压辊在装配时,要注意轴承的检查,一旦发现损坏,应及时更换。压辊装配后,应保证有一定的间隙,使压辊能够转动自如。每个班次一定按时给压辊注油,压辊一旦缺油,就会造成轴承和压辊轴的烧损,严重时使整个压辊报废。在制粒结束后,要求用含油的物料压入模孔,以保证模孔不被腐蚀,对于碳钢环模的保养要更加仔细。