日本micro-fix进行金属零件的无损检测涡流探伤仪

日本micro-fix进行金属零件的无损检测涡流探伤仪

很久以前，我经常听到人们说涡流探伤仪很难处理。
因此，许多人应该避免引入它。
但是，没有任何一种非破坏性的检查设备具有像涡流探伤仪那样的对环境的抵抗力，并且易于在线安装。
借助Microfix，
我们一直在开发尽可能简单易懂的概念，我们希望许多人使用它。 

总览

非破坏性，非接触性，高精度，高速检测缺陷，例如金属产品表面上的裂缝和空腔。

特征

它具有低成本和简单的设计，消除了不必要的功能。由于不受水或油的影响，因此易于在线引入。

涡流探伤仪MX-2000

检测金属表面上或正下方的微小缺陷。它具有出色的可操作性，任何人都可以轻松处理它。

对产品进行非接触式检查，以检查导电材料上是否有刮痕和裂纹。根据预设的阈值执行通过/失败判断，并将判断结果输出到外部。此外，可以在监视器上检查实际的探伤波形，因此可以轻松设置测量条件。

涡流式接缝检测仪MSD-03

涡流探伤仪的技术被应用于检测管道的接缝。也可以检测不可见的接缝。

SEAM DETECTOR“接缝检测传感器”旨在准确检测导电材料表面下的接缝，取代了用于区分材料相等的常规传感器（光学系统），并且在更恶劣的环境中使用。可以在下面进行操作。

汽车减震装置主轴的缺陷检测检查

短时间内可以进行稳定的检查，节省了人工，降低了成本。

通过对容易产生裂纹的区域进行涡流探伤检查，可以在短时间内进行稳定的检查。另外，由于产品没有被磁化，因此不需要去磁，并且通过减少工序数量，已经实现了节省劳力和低成本。

AT锻件缺陷检测

实现高速检查和百分之100自动检查。

通过在高速旋转的同时发送产品，可以进行高速检查。此外，通过自动检查所有这些，可以为无法通过视觉获得的有缺陷的产品设置标准。

滚珠丝杠裂纹检查

通过简化机制，实现低成本，高速裂纹检测。

我们设计并提出了一种适合滚珠丝杠谷的传感器。通过将其安装在可在左右方向上自由移动的机构上，只需旋转滚珠丝杠即可进行探伤检查。通过简化机制，我们实现了低成本，高速裂纹检测。