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1.瓶坯
瓶坯又称为型坯，是PET粒料经打针成型的，它要求收回料比例不能超过10％，收回次数不能超过两次。注塑成型后的瓶坯或加热后再用的瓶坯必须冷却48h以上，并且使用的瓶坯存放时间不能超过6个月，不同的生产日期，特别是间隔过长的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用质料型号、混入的二次料比例和瓶坯内剩余应力不同所形成的，而这些要素对吹瓶的成型工艺都有严重影响，应根据实际情况详细对待。
2.加热
瓶坯的加热由加热炉来完成，由人工设定，自动调理。加热炉的高度在25mm左右为宜，离运送轮19.6mm左右。瓶坯在运送轮上连续工作通过整个烘箱，这样瓶坯受热较为均匀，能更好地成型，克服了从前瓶坯停止加热、人工翻滚而受热不匀的缺点。可是加热炉如调整不当，塑料吹瓶机吹制的瓶子壁厚上下散布不匀(如上轻下重)、瓶口变大超标、硬颈等制品缺点，乃至形成机械部件的扭力缺点。各个区域的温度可根据制品成型情况详细调整，一同要考虑烘箱灯管打开情况。另外，烘箱输出功率的设定对瓶坯的加热也有很大影响，它操控着整个烘箱热量的输出。当长时间不开机，再次开机时，初始输出功率应相应设定高一些，正常生产过程中再逐步降低到正常情况，输出功率一般为80％左右为宜，特别是环境温度在5℃以下时，效果更为明显。
吹瓶生产工艺与生产环境温度也有一定的联络，环境温度一般以室温(22℃左右)为宜。如温度太高，则制品易出现凝点结块；温度太低，塑料吹瓶机启动时产品功能不稳定，详细操作要根据实际情况和经验来调理。
3.预吹
预吹在吹制过程中的作用是使瓶坯初具形状，一同由拉伸棒纵向拉伸增大其纵向强度。整个过程是预吹凸轮在吹瓶进程中把三通阀推到预吹方位，并由单向阀合作完成。预吹方位、压力和流量都能影响瓶子的质量。
