双螺杆挤出机是能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行的机器。相比于单螺杆挤出机，能使熔体得到更加充分的混合，因此应用更广泛。
双螺杆挤出机的日常维护方法
1、使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。
2、在用一段时间之后要对挤出机进行一次全面的检查，检查所有螺钉的松紧情况。
3、如果生产中突然断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。
4、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。
影响双螺杆挤出机性能的因素
1、由于下游应用领域对塑料性能的要求越来越高，需要其具有耐高温、耐水解、防刮擦等多种性能，从而也就迫使上游挤出厂商在工艺上有一些更高的要求，以满足客户的需求。
2、随着应用端对创新材料的要求越来越高，共混改性企业对共混装备与工艺也有新的要求。设备性能的三个主要指标：比扭矩、容积率、螺杆转速。
3、比扭矩是指螺杆对物料每立方厘米的扭矩力。更高的比扭矩下物料在螺杆中有更高的填充度，平均剪切力会下降。
4、总而言之，通过超高扭矩和高槽深比制备提升单机产能、提升设备槽深比和扭矩获得更多的工艺弹性空间、利用高槽深比降低比能耗同时提升产出率，则能得到双重经济效益的提升。
