双螺杆挤出机作为一种现在在挤出行业、塑料生产行业非常重要的一种机器，它的应用现在已经越来越广泛了，如果我们要对这种机器进行操作的话，我们首先应该了解它在使用过程中有哪些特点，其实特点主要体现在熔融充足、生产量高、以及节能等等几个方面。那如果双螺杆挤出机产生故障了话，可能是哪些方面的原因呢？一起来文章中了解一下！
双螺杆挤出机使用时有哪些特点？
1、熔融充足
分散化匀称一字型排列的两根螺杆，增加了碾压范围，提升了揉压的作用，具备不错的塑炼实际效果，是因为两个啮合区的存在，碾压范围成倍增加使分散化更匀称。
2、生产量高
以生产制造高填充母粒为例，不经高搅，双螺杆挤出机可一次性生产制造出80%浓度较高的的填充母粒，生产量是350公斤/小时，而2-Φ52不依靠高搅密炼或多次重复加工仅能生产制造40%浓度的填充母粒，60公斤/小时。
3、节能
以双螺杆挤出机为例，75kw主电机，500转/分钟，生产制造50%浓度炭黑母粒，180kg/hr,主电机电流90安培，比功率仅0.2-0.25kw.
双螺杆挤出机产生故障的原因：
1、挤出机机筒螺杆间隙过大，挤出的熔料流量不稳定，则制品表面容易出现横向皱纹。
2、间隙过大，挤出熔料压力不稳定，使制品截面的几何形状尺寸误差变化大。
3、间隙过大，熔料在机筒内前移时产生的回流现象增加，使得熔料在机筒内停留时间过长而变黄，因而会使制品表面变色或有焦斑。
4、挤出机机筒螺杆间隙过大，使挤出生产制品的产量不稳定或下降。
5、加热温度控制不稳定，使原料在机筒内塑化质量不均匀，造成制品表面粗糙，经常出现水纹。
6、制品的横截面尺寸不稳定，几何形状尺寸误差波动比较大。
经过小编的这些详细介绍之后，大家肯定都对双螺杆挤出机的知识有了一个全面的了解了吧？希望大家在操作这台机器的过程中，更详细地了解这方面的知识！
