双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其性。近些年来国外双螺杆挤出机已经有很大的发展，各种形式的
双螺杆挤出机已系列化和商品化，生产的厂商也较多，双螺杆塑料挤出机未来将会向、多功能化，大型化和精密化，智能化和网络化发展。具体看看这三个方向具体表现在哪些方面。下面是小编分析双螺杆塑料挤出机的未来趋势，能给大家提供建议以作参考，希望能帮助到大家。
双螺杆挤出机、多功能化
双螺杆挤出机的主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺杆挤出机已不仅仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。此外，将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法挤出工艺”也值得重视。
双螺杆挤出机大型化和精密化
挤出机实现挤出成型设备的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆挤出机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。国家重点建设服务所需的重大技术装备，大型乙烯工程配套的三大关键设备之一的大型挤压造粒机组长期依靠进口，因此必须加快国产化进程，满足石化工业发展需要。而精密化可以提高产品的含金量，如多层共挤复合薄膜等均需要精密挤出，而作为实现精密挤出的重要手段――熔体齿轮泵必须加大力度进行开发研究。
双螺杆挤出机模块化和专业化
挤出机的模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的；而专业化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行采购，这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。
双螺杆挤出机智能化和网络化
发达国家的挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。有的公司已采用网上远程监测、诊断和控制，对挤出成型生产线进行网络控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。
