发酵罐

指工业上用来进行微生物发酵的装置。

　　其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。

　　用于厌气发酵（如生产酒精、溶剂）的发酵罐结构可以较简单。用于好气发酵（如生产抗生素、氨基酸、有机酸、维生素等）的因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式、鼓泡式和气升式。

　　乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。的容量由300-15000L多种不同规格。按使用范围可分为生物、啤酒、葡萄酒等。

　　广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或雏形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。

　　的分类:按照的设备,分为机械搅拌通风的和非机械搅拌通风

　　按照微生物的生长代谢需要,分为好气型和厌气型发酵灌

的主要部件：

罐体：主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染）
 

　　罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌
 

　　底部通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气
 

　　罐体的顶盘上有控制传感器，zui常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化控制器，用来显示和控制发酵条件等等.

的使用方法操作步骤：

1） 校正pH电极和溶氧电极。
 

　　2） 罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后将罐体放入大灭菌锅灭菌（115℃，30分钟）。
 

　　3） 待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当；打开电源，设置温度、pH、搅拌速度等， 640r/min下开机转动30min，设定溶氧电极为100。
 

　　4）．待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。
 

　　4）．发酵完毕后清洗罐体和电极，将电极插入有4M氯化钾的三角瓶中待用。

附加装置：

＊搅拌机（多级或无级变速） .无菌呼吸气孔（或无菌正压器）
 

　　＊进、出料口 .无菌采样口
 

　　＊人孔 .冷、热水进、出口
 

　　＊温度计 .CIP清洗喷淋头

的维护保养：

1、如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。
 

　　2、压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。
 

　　3、清洗 时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤表面。
 

　　4、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。
 

　　5、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。
 

　　6、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽及各管道中的余水；松开罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生*变形。
 

　　7、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期（一年一次）刷油漆，防止锈蚀。
 

　　8、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。
 

　　9、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。
 

　　10、如果暂时不用，则需对进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。