目前全自动/半自动杀菌锅多采用进口PLC+液晶触摸屏，将杀菌锅控制与计算机结合，实现了机电一体化控制，大大提升了产品的性能及人为控制力。随着食品包装行业的发展，从事企业呈现上升趋势，使得设备利润变得微薄，同时伴随着经济危机、物价飞速上涨，使得众多企业转型或倒闭。如何在现有模式下提升产品性能，降低设备成本成为了行业关注的话题。威海华科工业控制系统有限公司以此为锲机，本着为合作伙伴服务的理念，经多名专业人员研制，推出了杀菌锅控制系统，采用单片机+液晶触摸屏+智能化程序模块，有效的节约了能源，提升了产品品质，成为了行业革新的趋势。
在全自动/半自动杀菌锅设备中使用了昂贵的进口PLC+触摸屏，使得产品成本增高。而半自动/手动杀菌锅设备中多采用温控表+时间继电器+多组继电器集于一控制柜内，来控制温度及时间，从而达到食品杀菌的效果，使得杀菌锅系统变得臃肿不堪。 华科工业研发的杀菌锅控制系统原理：
按键从左到右的顺序是：复位，自动加热，自动保压，蒸汽恒压，加热，补压，卸压，循环，冷却，电热蒸汽。
右上角按键是：设置，增加，移位，减少
开机后显示公司的标志图片，停留2秒后显示版本信息，停留2秒后显示工作时的界面。*个状态是待机。
当按下自动加热键时将进入加热状态。
这时会根据当前与设置温度来控制是否加热。
当前温度高于设置温度时会进入计时状态。
当杀菌完成后，加热停止，同时报警会提示。这时按复位键可以恢复到待机状态。
按设置键后会进入参数设置状态：可以修改温度计时参数，选择温度控制算法，进行温度校准，恢复出厂设置。
方案一：
山武HPQ效果图：
外部￠13mm玻璃或尼龙透明管连通器式。一个液位的上下限检测需要2只。NPN输出，可接至PLC。现在杀菌锅一般用三菱或台达PLC。
方案二：
相对比目前普遍采用的单线测量，三线位测量精度高，节省资源，多位控制，有效防止重复注/排水重复启动水泵电机而造成的疲劳损耗。
