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加工黄姜皂素比传统工艺减少30％左右的硫酸消耗，减少20％以上的燃煤消耗，减少80％以上的水消耗，增加经济效益50％至1倍
素有“药黄金”之称的黄姜，如今在旬阳县又获得第二次“生命”。经过旬阳县及中、省科研单位科研人员的潜心研究，日前，黄姜综合利用清洁生产新工艺技术在旬阳诞生。这项新工艺每加工1吨黄姜皂素比传统工艺减少30％左右的硫酸消耗，减少20％以上的燃煤消耗，减少80％以上的水消耗，而且通过副产品的综合利用，比传统工艺增加经济效益50％至1倍。
2002年前，旬阳县黄姜种植加工业快速发展，种植面积zui高时曾突破30万亩，加工企业发展到10多家。但进入2003年后，这些企业效益普遍不佳。昔日“药黄金”为何变成“烂草根”？剔除市场因素，主要是黄姜加工号称“废水*”，每生产1吨皂素往往要排出500吨废水和8到9吨废渣。要使污水达到国家污水综合排放一级标准，国内还没有可供直接利用的成熟技术，而且处理一吨废水需要5元甚至10元以上，使许多企业难以承受。
由于黄姜加工排放出大量超标的废水，黄姜行业已对南水北调中线的水源地构成了威胁。**2005年5月针对黄姜加工业的污染问题曾经批示陕西：要及早改进黄姜加工工艺，实现清洁生产，保护南水北调水源地不受污染。
2004年，在县计划发展局牵头下，旬阳县在恒源生物化工公司组建了项目研究组，潜心研究黄姜加工工艺。经过反复试验，黄姜生产水解干燥物提取淀粉工艺终于在2005年6月通过了安康市*验收，相关专家一致认为该技术研究成果处于国内水平，并获得了国家。
2005年7月至2006年1月，省*、西安近代化学研究所又组织成立研发小组，对恒源生物化工公司加工工艺进行测试并提升研究；2006年1月至今，由中国环境*的博士牵头，以中国环境*名义参加面向全国公开招标的黄姜综合利用清洁生产技术研发，各路专家齐聚旬阳，联手进行科技攻关。目前，他们研制出的黄姜综合利用清洁生产新工艺技术，从根本上解决了黄姜加工中所面临的经济发展和环境保护困境。该技术用针磨将粉碎的黄姜撞击到一定细度，使其细胞壁遭到破坏，在一定的水分条件下，利用纤维渣、淀粉和皂甙的物理特性，用带式压滤机进行浆渣分离，将带式压滤机分离出的纤维渣制作食用菌和清洁炭，将沉降式离心机分离出的悬浊液经沉淀、膜分离、浓缩后，采用无发酵工艺生产水解干燥物，分离出的淀粉再清洗精制烘干后制作食品，实现了黄姜生产水解干燥物提取淀粉生产工艺的工业化大生产。 （通讯员 李炳智 记者 李艳）
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目前，全国以黄姜为原料的皂素生产企业超过200家，主要集中在汉江流域的湖北省和我省。我省常年种植黄姜面积就有60万亩左右，占全国的50％，有80余家皂素生产企业，加工量占全国的50％，其中汉江流域的上游地区旬阳县现有黄姜水解物厂13家，年生产皂素能力760吨。据统计，每加工1吨鲜黄姜，约产生5吨废水；每生产1吨皂素，能产生500－700吨废水，每吨废水中含有近20公斤淀粉转化的有机物，污水处理难度大，费用高。因为缺乏有效处理皂素废水的技术，经过水解和洗涤排出的废液含有大量的无机酸和有机物，对生态环境造成了*的破坏。目前，这些皂素加工企业的废水基本上未经治理就直接排放，如果每家按年排放3万吨计算，仅我省的总排放量就达240多万吨，污染程度仅次于造纸企业。
