热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测试方法

 原理和定义 1.1 原理 在规定的冲击条件下，选择落锤质量（也可以选择一定冲击高度而变换落锤质量），提升机下降，通过电磁铁吸附锤体，牵引上升，到达预选高度后，释放落锤冲击试样。在落锤*次回弹时，捕捉装置将落锤捉住，测出热塑性塑料管材和管件冲击破坏所需的能量。 1.2 试样经冲击作用后管壁上出现用肉眼在自然光线下可见的裂纹、龟裂和破碎的现象称为破坏。 2 试验设备 2.1 落锤式冲击试验机 2.1.1 锤体自由下落冲击管材和管件试样，锤体下落能量损失小于5%。 2.1.2 落锤质量精度为±0.1%。 2.1.3 落锤冲头顶点位于试样轴线上方，与轴线偏差小于2mm。 2.1.4 冲击高度（锤头顶点到试样上方）：误差不大于1%。 2.1.5 采用的高度增量为25、50、150mm。 2.2 落锤 2.2.1 冲头：落锤（冲头+锤体）上的冲头形状如下图所示。用半径为10mm的冲头时，用落锤A。用半径为30mm冲头时，用落锤B。用半径为5mm冲头时，用落锤C。 注：落锤*用耐刮痕钢制造，以减轻冲头的损伤。严重伤痕的冲头会影响试验结果。 2.2.2 落锤质量为2、3、4、5、6、7、8、10、15kg。 2.3 落管 2.3.1 落管右调高度为2000mm（条件允许情况下，落管长度可为4000mm）。组装时，应保证纵方向垂直。 2.3.2 安装后应保证落锤能自由落下。 2.3.3 落管选用无剩磁材料。 注：只要能获得同样结果，落锤可不用落管或其它方式导向。采用落管的目的在于消除落锤；回弹时对操作者可能带来的伤害，另外又能导引落锤中心准确地冲击试样顶端。 2.4 试验夹具，采用V型托板和平行托板两种夹具。V型托板一般与落锤A和落锤C联合使用，平行托板常与落锤B或检验管件时使用。 2.4.1 V型托板。托板至少与试样一样长并有120℃夹角。它可以是组合式或整体结构式，托板两边要有足够的深度，使试样夹持在V型托内，而不要只夹在V型托两边的顶端。 2.4.2 平型托板。托板是由200mm×300mm×25mm的板组成，板内V型槽正好是管材度样