双甘磷干燥技术方案，双甘磷闪蒸干燥设备，双甘磷烘干机

一、闪蒸主机原理及特点

XSG系统旋转闪蒸干燥机设备是我公司消化吸收，大胆采用国外*技术、并结合国内干燥的实际情况，自行开发设计的实用新型产品。

热空气由主机底部进风口切向进入闪蒸主塔、在主塔内形成螺旋形的上升高速旋转气流，同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小，使风速处于*合适的状态。物料经螺旋加料器直接进入干燥塔，在高速气流的冲击和带动下，迅速分散并随气流作高速旋转运动。对于比较大且潮湿的颗粒团，高速气流不足以使之破碎并高速旋转，于是在重力作用下逐渐下落，当落到主机底部时被设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化，然后随高速气流一并旋转上升而完成干燥过程。为了使物料的终水分达到极低同时不受初水分的波动而影响产品质量，在干燥塔内设置多层旋流片，形成较为稳定的流态化床，同时旋流片亦起到保证干燥所必须的停留时间和分级的作用。

二、本公司旋转闪蒸干燥机有如下特点：

1、采用双风道切向进风，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。

2、有效控制终水分和细度，通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。

3、旋转刀片布置结构*，具磨损小、接触面广、切削力大等特点。

4、擅于处理热敏性物料，主机底部属于高温区，该区域气速高并高有冷却水保护装置，避免了物料焦化变色的可能。

5、系统阻力小，热效率高，操作环境好，劳动强度低。

6、主机用新型密封结构，主机轴承寿命周期延长且轴承座带有油循环冷却装置。

三、工艺流程

空气经过加热器被加热至150-160℃左右，进入旋转闪蒸干燥机。湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主塔，随即被高速旋转而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速进入主塔的高温气流冲击高速旋转、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。被干燥的物料随高速高温气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时、轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到*除尘效果。

三、XSG闪蒸计算

3.1  物料及相关设计参数：

1、物料名称：   双甘磷

2、初水份：     10%

3、终水份：     0.5%

4、产量：       2000kg/h

5、进风温度：   150-160℃

6、热    源：   蒸汽

3.2 设备选型计算：

1．处理量：G=2211kg/h

2．蒸发水分量：W=211kg/h H2O

闪蒸干燥塔直径：D=｛4×L/（π×V×3600）｝^0.5=1.1m 

V空塔风速4m/s (一般3-5m/s)， 圆整得：D=1.2m

3. 配引风机型号：9-26-10D-55kw

配鼓风机型号：9-26-8D-30kw

3.3 设备主要技术参数

1、 产品速率：        2000kg/h

2、 干燥初水份：      10%

3、 产品终水份量：    0.5%

4、 蒸发水份：        211kg/h

5、 原料量：          2211kg/h

6、 闪蒸机进气温度：  150-160℃

7、 闪蒸尾气温度：    80℃～90℃

8、 供热方式：        饱和蒸汽

9、蒸汽耗量：        950～1000Kg/h

10、收集方式：        一级旋风分离器+脉冲袋式除尘器

11、总功率：           106.7KW