技术中心
正是根据这些市场需求，CFS开始改造EmulcoflowCAP-1——可靠的乳化机，使其成为能够输送、粉碎、乳化和排空的乳化系统，它将为生产商提供*的解决方案，使他们不必再勉强使用部分功能。
改造的结果就是在生产能力、灵活性、运行时间和使用寿命方面树立了行业新标准的EcoCutCAP-2。
提高产能
与其前身相比，EcoCutCAP-2的生产能力提高了30%。如果CAP-1每小时能够处理6~7吨，现在CAP-2可实现高达每小时10吨的生产能力。该自动乳化系统具有一些特制的技术，比如强力的泵和粉碎系统、一个*的乳化头和全自动刀具系统，它们都对提高生产能力起到了很大的作用。
灵活切割
CAP-1运用一个孔板和两个刀具工作，而现在可靠的EcoCut225刀具系统结合到了的系统中。这种全自动刀具系统结合两个孔板和三个刀具，从而明显地提高了灵活性，可生产从非常精细到粗糙的均匀性香肠。
该刀具系统也降低了成本。同老式装有弹簧的刀具系统相比，新的切割系统将zui高的精度和zui低的磨损相结合。首先，刀具被尽量紧固在单独的孔板上。其次，的液压和控制技术防止直接意义上的金属接触，这使刀具的寿命延长了几倍，因此该系统也被称为“轻触切割”。
zui长的运行时间
自动化的程度使切割系统可在生产运行中调节，设备参数可在任何时间改变以对任何生产变动或配方变化快速地做出反应。该特点保证了zui长的运行时间和zui低的操作成本。运行成本也可通过该自动乳化系统的低磨损、简化的操作和*的利用潜力来降低。
结合的真空系统
EcoCutCAP-2与其前身一样采用结合的真空技术工作。加工者可投资于两个真空系统来扩展产品范围。这种灵活性反映在透明和简单的操作中。计算机控制的程序库存储多种配方。简单地按一下按钮，即可从一种产品的生产变换到另一种产品的生产，不需要变换基本的机械构件。这保证了操作的安全性，将造成错误的原因降到zui低。
无论市场的要求如何，这种自动乳化系统提供*的乳化方案，从而以一种理想的方式满足和结合用户的zui高要求和需要。总之，决定改造现有的乳化系统时，目标是的自动化，将zui大的生产能力和灵活性与低成本、*的运行时间和使用寿命相结合。
