（一）工艺流程
原料预处理 → 装袋 → 抽真空（或充入氮气） →热熔封口 →杀菌 → 冷却 → 保温→ 检验 → 包装 → 贮藏
（二）工艺要点
1．装袋
装袋操作要点一是成品限位，软罐头食品成品厚度的增加会导致杀菌时间的不足，造成成品可能败坏。软罐头成品的总厚度zui大不得超过15mm，太厚影响热传导，降低杀菌值。二是装袋量，装袋量与蒸煮袋容量要相适宜，装袋量太多，封口时容易造成污染。不要装大块形或带棱角和带骨的内容物，否则影响封口强度，甚至刺透复合薄膜，造成渗漏而导致内容物败坏。三是装袋时的真空度，装袋应保持一定的真空度，以防袋内食品氧化、颜色褐变、香味变异。
装袋时防止袋口污染很重要。如果在封口部分有汁液、水滴附着，热封时封口部分的内层产生蒸汽压，当封口外压力消除时，瞬时产生气泡而使封口部分膨胀，导致封口不密封。另外，油和纤维等如附在封口内层，则部分区域不能密封，在加压杀菌及加压冷却时，造成二次污染，容易造成渗漏败坏事故。
2．热熔封口
软罐头食品的封口采用热熔密封的原理，即电加热及加压冷却使塑料薄膜之间熔融而密封，蒸煮袋zui适封口温度180～220℃，压力0.3MPa，时间1s，在此条件下封口强度≥7 kg/20mm。目前国内外广泛采用电热加热密封法和脉冲封口法。热熔封口时，封口部分容易产生皱纹，防止产生皱纹的措施有：袋口平整，两面没有长短差别；封口机压模两面平整，并保持平行；内容物块形不能太大，装袋量不能太多，成品要严格按照总厚度的限位要求。
3．加热杀菌
软罐头食品杀菌时升温阶段的系数须修正，在相同加工工艺条件下，软罐头的杀菌值比马口铁罐头和玻璃瓶大，因此可以用比同类罐头更短的杀菌时间而达到同样的杀菌效果。
软罐头加压加热高温杀菌装置可分为间歇式和连续式。热介质可以是饱和蒸汽、蒸汽一－空气混合或热水。由于高温热水式杀菌的值比水蒸汽式杀菌的值平稳，故软罐头常用高温热水杀菌。由于软罐头质轻而易漂浮，且为了防止其厚度的变化而影响杀菌效果，须用特别的限位盘装载。
软罐头杀菌设备必须采用反压力杀菌，其反压力控制有两种方式。
（1）定压反压力控制杀菌 这种反压力控制方式是在杀菌升温阶段就开始通入压缩空气，使杀菌锅内压比杀菌温度所对应的饱和蒸汽压高0.03～O.1MPa的差压，此差压一直保持到冷却阶段结束。
（2）定差压反压力控制杀菌 定差压反压力控制杀菌是指杀菌锅内压与包装容器内压在杀菌过程中始终保持一定差压。如为了保持蒸煮盒的盒形，常在低真空度下加盖膜热封，盒内留有少量空气。含有空气的蒸煮盒若采用定压反压力杀菌，其内部空气在杀菌过程中会膨胀而导致包装盒破裂或变形。因此蒸煮盒杀菌设备装有定差压程序控制仪表，使杀菌过程锅内压力与盒内压力始终保持一定差压，保证包装不破裂或不变形。
