食品行业所有技术资料-食品生意网

微波茶叶杀青机为品好茶保驾护航！ 微波茶叶杀青机则能更多保持绿茶氨基酸、的含量，使加工后的茶叶色泽更加翠绿，外形自然舒展，美观，提高茶叶的品质。试验结果表明，微波杀青与炒青方式加工的茶叶品质良好，无明显差异，但微波杀青的时间短（为炒青时间的1／8）可以连续进行。而蒸汽杀青由于蒸汽含水量高，原料外层受高温影响，因此杀青后的茶叶几乎无减重，部分叶绿素受破坏，原料所含营养物质随冷凝水而部分流失，品质不太理想。微波杀青的优点就是快速、高效，而且时间短，茶叶的有机质流失少，茶叶的质量就有了保证，茶叶也不会因为制作时间太久而产生涩味。微波茶【详细】
来源：
2026-05-27 14:33:35
挤奶机清洗流程 挤奶机清洗流程一般分为五步,1,清水预冲洗2,三桥牌碱性清洗剂(牧场专用)碱洗3,中间清水冲洗4,三桥牌酸性清洗剂（牧场专用）酸洗5,清水冲洗，清洗完成。清洗完成后要对清洗效果进行检查和评估。达到清洗母的了才能进行下一步生产活动。挤奶设备是获取牛奶的重要环节，所以挤奶设备的清洗状况对牛奶品质有着非常重要的影响。奶牛场需要长期保持挤奶设备清洗的稳定性。通过对清洗要素和标准流程的了解，确保清洗过程的稳定，同时加强对清洗过程中的监控，才能确保牛奶安全生产。标准化清洗流程1预冲洗预冲洗要求清洗水温35~【详细】
来源：
2026-05-27 14:27:20
什么原因会导致挤出机螺杆断裂 现代塑料挤出机广泛选用组合型螺杆、分配混合型螺杆，以及在螺杆上加屏障物或销钉等，以改善塑化，提高生产能力和产品质量。螺杆和机筒这两个零件的组合质量，对物料的塑化、制品的质量和生产效率，都有重要影响。它们的质量与两个零件的制作精度、安装间隙有关。当两零件磨损严重、挤出机的产量下降时，就应该组织对螺杆、机筒的维修。螺杆是在较高的负荷应力下工作，但工作速度较低，故它是在高应力和较低的交变频率效果下运行。每一次发动运行都会发生一定量的塑性应变。螺杆每一次受到硬物阻止也会发生一定塑性变形，这种塑性变形对螺【详细】
来源：
2026-05-27 14:23:32
挤出机螺杆直径D是如何确定的? 塑料挤出机的规格是以螺杆直径D来代表的,为了符合”三化”的要求(系列化、标准化和通用化),我国挤出机的螺杆直径已经系列化了。根据我国挤出机标准的规定，挤出机的直径分别为30、45、65、90、120、150、200、250和300mm。1969年，欧洲塑料橡胶机械制造厂委员会汇总了挤出机设计方案，建议螺杆直径分别为30、45、60、（75）、80、90、（100）、(120)、(125)、150、(160)、200、250、300、350、400和500mm。括号中的数值建议少用或不用。目前世界【详细】
来源：
2026-05-26 16:24:56
挤出机维护保养的目的是什么？有哪些方法？ 挤出机投人生产后，由于长时间承受动力载荷工作，再加上接触腐蚀性气体及熔料的侵蚀，一些传动零件和螺杆、机筒的工作性能、生产效率都会逐渐地发生变化，略有下降。平时工作中强调对设备要注意维护保养，目的就是为了延长设备的工作寿命，使其工作性能和生产效率能在较长时间内保持正常状态，以保证企业的经济效益稳定增长。挤出机的维护保养，分为日常保养和定期保养。挤出机日常维护保养的工作内容，就是挤出机生产操作中的工作程序规定和操作注意事项，要求操作工一定要认真执行。挤出机定期维护保养，可按挤出机的负荷及工作时间酌情【详细】
来源：
2026-05-26 16:19:45
双螺杆挤出机用机筒结构有何特点？ 双螺杆挤出机用机筒与单螺杆挤出机用机筒的结构形式基本相似，从外形结构看，双螺杆用机筒也分整体式机筒和分段式机筒。结构形式见下图。图为：双锞杆挤出机用机简结构形式1一排气口；2—进料口整体式机筒目前应用比较多。如啮合异向旋转双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机机筒，多数是采用整体式机筒结构。分段组合式机筒在大型双螺杆挤出机中有应用。采用这种分段组合式机筒，目的是为了方便机筒的机械加工和节省一些较贵重的合金钢材。在啮合同向旋转双螺杆挤出机上，机筒的结构组成多采用分段式，机筒由长度相等的几段组成，有的机筒段【详细】
来源：
2026-05-26 16:14:01
挤出机螺杆加料段设计时应如何优化?(一) 聚合物的挤出过程是一个复杂的物理化学过程，其中包括物料的压实与输送，塑化与混合，相变与流变，化学反应、热量传递与能量交换等。对于普通单螺杆挤出机而言，根据物料挤出过程中的物理状态变化及对螺杆各部位的工作要求，通常将其分成加料、熔融、计量三个区段。加料段是由冷却料斗区、固体输送和迟滞区所组成，其职能是对物料进行压实和输送。加料段的工作效能，直接影响到挤出机的生产能力和挤出过程的稳定性。然而，与其它区段相比，对固体输送区的研究较少。前文曾就挤出机螺杆化设计的特点与方法作了分析和讨论，指出，对于加料段【详细】
来源：
2026-05-26 16:07:38
挤出机分流型螺杆的设计(二) 实验的结果表明:销钉平行与螺棱安装其效果比垂直于挤出机螺杆轴心线安装的效果差,因此大都将销钉垂直于挤出机螺杆轴心线布置(图10-8),或者是与轴心线小薇成一角度.在一个螺槽中设置两排销钉不如隔开1-2D各设置一排销钉为好。销钉设置的位置与物料种类有关，一般来说，在未熔部分即固相尚剩下20-30%时，（即X/W=0.2-0.3）设置销钉比较合适，否则由于固相较多，不容易通过而使生产率和料温升高，因此一般都设置在计量段和压缩段的后半部，也可考虑设计成靠近挤出机螺杆尾部销钉密集一些，而前部则稀疏一些，【详细】
来源：
2026-05-26 16:01:28
挤出机螺杆在震动力场作用下的受力情况分析(二) 3试验分析3.1试验参数(1)广义螺杆质量及弹簧板轴向刚度计算。根据SJDD260电磁动态塑化挤出机的参数值,首先计算出其广义螺杆的质量(M260为26.53kg。而弹簧板的轴向弯曲刚度(K260等于10440N／m。(2)电磁激振力的计算。SJDD260激振器参数如下：N为1200匝；S为0.655m2。μ0=4πX10-7（H/m）；忽略漏感的影响,电磁激振力的表达式：F1(f)=30Im2[3/2-2sin(wt-π/2)](9)(3)螺杆轴向力的计算。SJDD260的杆参数:θb为18°【详细】
来源：
2026-05-26 15:55:29
单、双螺杆挤出机各有什么特点 挤出机机筒内有两根螺杆啮合旋转工作，共同完成对塑料的强制推进输送和塑化工作。双螺杆挤出机与单螺杆挤出机工作比较，有以下几个特点。①原料在机筒内被挤出塑化过程中产生的摩擦热量少。②原料在机筒内受双螺杆啮合剪切作用稳定均匀，原料被塑化混合均匀。③原料在机筒内停留时间短，挤出成型制品产量髙。④粉状原料可直接用于挤出成型制品，而且原料的塑化、混合质量比较稳定。⑤杆啮合旋转工作机筒内残料可以自动清理。【详细】
来源：
2026-05-26 15:49:57
能量消耗是评价挤出机螺杆性能的重要因素 当挤出量增大时,机器消耗的能力总是要增加的。因此固然可以用挤出时测得的功率数值的大小来作为评价螺杆消耗能量多少的指标，但比较科学的办法却是用单耗，即单位产量所消耗的功率（kWHr/kg）作为比较的根据。图7-3和图7-4表示了三台挤出机（sj65b,sj65x25C,Covema60）在功率消耗方面的比较。由图可见：采用单耗N/Q老进行比较更加科学些。单耗数值愈大，意味着电动机所作的机械功通过熔料的剪切和摩擦以热能的形式进入熔料愈多。图7-5表明：在不同温度下不同塑料的热焓（塑料具有的内能）是一【详细】
来源：
2026-05-26 15:46:14
螺杆和机筒的间隙对挤出机螺杆设计有何影响？ 在流体动力学理论中，我们已经分析过，由于漏流Q1正比于螺杆机筒之间的间隙的三次方，因此，如果间隙较大，成产率将明显下降，甚至会达到无法挤出的程度，图8-12的试验数据说明了这一点。另一方面，塑料在过大的间隙中的停留时间也难以控制，易于发生部分分解。决定间隙的主要根据是制造厂所能达到的加工精度与装配精度，例如，螺杆的径向跳动Δ1，螺杆外圆制造公差Δ2，机筒端面与轴线的不垂直度Δ3，机筒内孔制造公差Δ4等等，在装配时，这些偏差形成几类误差，这个误差和考虑热膨胀所必须的间隙Δ5，加在一起，即构成了室温【详细】
来源：
2026-05-26 15:42:18
双螺杆挤出机有哪些主要参数？试具体说明 ①螺杆直径螺杆的螺旋部分外圆直径。用D表示，单位为mm。锥形双螺杆直径分大端和小端直径，锥形螺杆用小端外圆直径来表示螺杆的规格。②螺杆的长径比L/D表示。L为螺杆螺旋部分长度，D为螺杆直径。③螺杆转速范围螺杆工作中的和转速。用Nmin-〜Nmax表示，单位为r/min。④动机功率指驱动双螺杆工作旋转电动机功率。用户表示，单位为kw。⑤生产率产率与被挤塑原料性质和成型模具结构有关，是按塑料制品的种类标明的单位时间产量。用9表示，单位为kg/h。⑥机筒加热功率和加热段用电阻丝加热机筒升温用电总功率。【详细】
来源：
2026-05-26 15:35:25
评价挤出机螺杆性能的标准有哪些? 挤出过程是一个复杂的过程,它牵涉到多方面的因素。事实表明：仅仅根据生产率的高低来评价挤出机螺杆性能的好坏是片面的。:在高产量的同事如果有较高的能力消耗则该螺杆是不可取的。又如如果在高产量的同时挤出物有较高的温升那将使得主辅机的冷却负担加大，这样的螺杆实际上无法在高速下使用，面在低速下其性能也并不比普通螺杆多少。为此，在当前建立一套明确地评价螺杆性能的标准是必要的。从国外对螺杆的研究现状来看，评价螺杆的标准至少应包括下列几个方面，忽略哪一方面都是不全面的：【详细】
来源：
2026-05-26 15:29:59
挤出机螺杆加料段设计时应如何优化?(二) 2.几何参数的本文选取生产能力为加料段几何参数化设计的目标。考虑到设计参数多和目标函数复杂的特点，根据实际情况，分别采用简化条件下的解析法、图解法和实验结果分析法来确定几何参数的取值范围。2.1螺纹升角2.1.1解析法若假定螺杆与固体塞之间没有摩擦(f1=0)和压力无变化(△P=0),则式(1)可改写成:2.1.2图解法由式(1)可以看出，生产能力与(tgф*tgθb)/(tgф+tgθb)成正比。若取螺杆和机筒表面的摩擦系数相等（fa=fb）,Db=50.8mm,H=11.6mm,无压力增长,【详细】
来源：
2026-05-26 15:22:58

10 11 12 13 14 共100页29322条记录

企业动态更多>>

推荐会展更多>>

2026中国(重庆)食品加工与包装机械展览会

重庆市10-23 00:00