说到锅巴，总会唤醒很多消费者的童年回忆，从上世纪90年代开始在国内生产发展至今，历经了时代的考验。如今，随着科学技术创新，锅巴已经历了蒸米锅巴到膨化锅巴的不断创新，而膨化锅巴市场消费需求的快速增长，也为锅巴挤压膨化机械的带来了发展机遇。但有用户反映，在使用中，挤压膨化机制出的成品偶尔存在外观质量不佳等问题。
近年来，年轻一代消费群体逐渐成为市场消费主体，锅巴市场关注度也持续升高。不少锅巴品类为代表的网红品牌迅速崛起，重新唤醒了消费者的童年记忆。伴随着科学技术的发展，锅巴产品品类，以及锅巴形状、口感都在不断创新。而今锅巴已经历了蒸米锅巴到膨化锅巴的不断创新，锅巴挤压膨化机械的加持，为产品带来风味口感上的提升。
据了解，同之前蒸米锅巴生产工艺相比，在锅巴挤压膨化机的作用下，通过在高温、高压、高剪切力的条件下，物料被强烈地挤压、搅拌、剪切，并使物料进一步细化、均化，能够进一步细化大米、小米等锅巴原料，并在改善口感，钝化不良因子、提高蛋白消化率等方面具有重要作用。
然而，有锅巴加工企业反映，锅巴挤压膨化机在使用过程中出现酥脆程度不高，含水率不高以及外观质量、锅巴口感不佳等问题。这是怎么一回事呢？是锅巴挤压膨化机质量不过关，还是其它原因呢？
就此，行业技术人员给出解释“还有可能用户在使用中，锅巴挤压膨化机操作不适当，或操作不规范，一些出口压力、温度等参数调节适宜所致”。那么，在使用中，用户该如何合理操作锅巴挤压膨化机呢？
首先，在加工前，锅巴挤压膨化机应先开机空转1～2分钟进行预热，并检查运转是否正常。预热后，少量锅巴原料慢慢加入。注意的是，由于刚开始挤压膨化机温度相对较低，负荷重，开始加工时一定要加快提温，且投料要慢，待膨化出来物料，逐步增加进料量，进料量以动力拖得起为宜。
其次，由于膨化机的出口压力、温度及原料含水率都会影响终锅巴的酥脆程度、成品含水率以及产品外观。因此，用户要控制好膨化机的挤压腔的工作压力和挤出速度快慢，一般控制工作压力4.5mPa，挤压速度0.05m/s，温度控制在175℃左右。另外，投料时要调节好机器的自动进水装置，以保障锅巴原料的含水率。
再次，用户一定要清理锅巴挤压膨化机腔内部的膨化物、辅料、碎屑等异物，进料口不能让其它杂质进入，确保锅巴挤压膨化机整个喂料系统、膨化机本身及整个进出流管内部不存在异物，否则既影响锅巴成品的外观质量，锅巴口感，同时又会很容易产生锅巴产品安全、卫生问题，进而影响成品锅巴的质量。
后，在挤压膨化过程中，突然出现锅巴原料不膨化，或者产品膨化外观质量差，这大多跟机身温度高有关。用户可应适度加冷水使温度降低。
此外，由于膨化机附带蒸汽-水分离器，蒸汽压力调节好，可以除去冷凝水改进蒸汽质量，而高质量的蒸汽更能够获得高质量的锅巴挤压膨化效果，提高成品锅巴膨化质量。
毋庸置疑，合理、规范操作锅巴挤压膨化机，不仅能够更好地发挥设备的性能，保持良好的性能和应有的效果，从而充分发挥设备应有的生产效率，提高成品锅巴膨化质量，同时还可以减轻挤压膨化机磨损，延长设备使用寿命，减少后期维护成本，并且实现连续化不停机生产。
