前不久，第二届乳业资本论坛在北京召开，会上就“构建乳业共同体，打造产业链”、“新形势下乳业的机会与挑战”等话题展开了讨论。多年来，我国乳制品产业处于稳步发展状态，产能增长的同时，品质也在持续提升。但面对消费升级的趋势，我国乳制品行业升级智能化生产链势在必行。
近两年，我国家乳制品行业的扶持乳制品市场呈现稳健发展的态势。根据国家*发布的数据显示，2019年上半年全国乳品加工业销售收入1902.5亿元，增长10.1% 利润总额186.6亿元，同比增长40.8%，销售利润率9.8%，比1-4月数据增加0.1个百分点。
但从总体来看，我国乳制品市场中还存在着人口红利消失、产业链分布不平衡、环保压力增大、技术和装备普及度低等问题。业内人员表示，新形势下，乳企肩负着促进国民健康、推动化发展的新的历史使命。而乳企还需通过智能化升级来推动乳业的新旧动能转化，从而推动整个行业的可持续发展。
智能化乳制品生产系统即指综合应用计算机视觉、精密传感技术、大数据、人工智能等高新技术，通过传感器、智能控制系统、工业机器人、精密传动装置等测控装置，集成具有自动生产、加工、包装、在线监测、质量溯源等功能的乳制品加工成套装备。
那么，升级智能化乳制品生产线能带来哪些优势呢？首先是提升生产的自动化水平，这能为乳企带来更高的生产效率和更低的劳动成本。其次，生产线能得到更好的预测性维护，降低维护成本的同时提升了设备运行的可靠性，减少了故障突发率。再则，它还能赋予企业更灵活的生产能力，实现产品的柔性生产。
拿挤奶环节来说，传统的人工挤奶不仅效率低，还极易对奶源造成污染。为了避免这些问题，某公司引入了*的转盘式智能挤奶器。据了解，该挤奶器直径达30米，可同时容纳80头牛。设备上装置了实时牛群管理系统、*旋转釜、自动挤奶控制器等，能实现牛号自动识别、全天候不停机运行、实施奶量统计等功能。
据悉，新疆某乳业集团于今年实现了超高温灭菌乳生产线的智能化升级。从原料乳验收到净乳、均质、灭菌、灌装等环节都采用智能化设备，甚至将装箱后的牛奶分垛叠放也使用了码垛机器人，实现了智能化生产、标准化管理，同时生产数据的实时监控和记录也有利于对产品进行质量追溯。
乳业是建设健康中国不可或缺项目，近几年，政府也曾发布多项文件扶持乳业的发展。而要想振兴乳业全产业链，除了政府的引导，企业也要依靠智能化升级来打破乳制品加工短板，加快智能转型的脚步，优化生产工艺，从而实现经济效益的进一步增长。
